钙基脱硫剂反应后的固废（主要成分为 CaSO?，含 10％-15％ 未反应 CaO）再生，是行业内降低成本、无锡滨湖附近资源利用率的重要方向，但传统再生工艺存在 “技术痛点”：一是未反应 CaO 被 CaSO?包裹，难以分离（分离效率＜60％）；二是再生过程中 CaO 易吸潮变质，导致再生脱硫剂收率仅为新剂的 70％。核心知识是：再生收率的关键在于 “分离未反应成分 ＋ 防止再生过程中活性损失”。无锡滨湖制定 “固废再生标准化工艺”，分三步解决痛点：步 “破碎解离”，采用气流磨将固废破碎至 10μm 以下，打破 CaSO?包裹层（分离效率至 90％）；第二步 “活性恢复”，添加 “再生剂”（如碳酸氢钠），去除 CaO 表面的杂质，恢复活性；第三步 “干燥保护”，采用低温真空干燥（温度 60℃，真空度 - 0.09MPa），防止 CaO 吸潮。经检测，再生脱硫剂的有效 CaO 含量达 95％，收率与新剂持平（92％±1％），再生成本仅为新剂的 40％。某化工企业每月产生 150 吨脱硫固废，传统再生工艺仅能回收 60 吨有效成分，且再生剂收率仅 75％。启用无锡滨湖标准化再生工艺后，每月回收 135 吨有效成分，再生剂收率稳定在 92％，年减少固废排放量 1080 吨，节省固废处理成本 32.4 万元，同时因再生剂成本低，年减少原料采购成本 126 万元，实现 “环保 ＋ 经济” 双重收益。

钙基脱硫剂在脱硫过程中无二次污染产生，符合清洁生产要求，为企业长期稳定收率创造了良好环境。其反应产物仅为硫酸钙，无有毒有害气体、无锡滨湖当地废水或危险废物生成，不会对周边环境造成额外负担，也无需投入大量资金处理二次污染问题。同时，钙基脱硫剂本身不含有害杂质，在生产、无锡滨湖当地运输和使用过程中不会对操作人员造成危害。在环保监管日益严格的当下，无二次污染隐患让企业能专注于脱硫收率，避免因二次污染问题被处罚或停产，保障了生产的连续性和稳定性，为收率的长期奠定了坚实基础。